กุญแจสำคัญในการเลือกกแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนคือการทำความเข้าใจพารามิเตอร์หลัก เช่น วัสดุ แรงดันใช้งาน อุณหภูมิการออกแบบ คุณลักษณะของสื่อ และความประหยัด ในการสูญเสียความต้านทานเดียวกัน การได้รับค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนสูงสุดก็เป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการประเมินประสิทธิภาพเช่นกันการเลือกประเภทแผ่น
ควรตัดสินใจเลือกประเภทแผ่นหรือประเภทกระดาษลูกฟูกตามสถานการณ์จริงของฉากการถ่ายเทความร้อน หากอัตราการไหลมีขนาดใหญ่และแรงดันตกที่อนุญาตมีน้อย ควรเลือกประเภทแผ่นเพลทที่มีความต้านทานต่ำ และในทางกลับกัน ควรเลือกประเภทแผ่นเพลทที่มีความต้านทานสูง ในเวลาเดียวกัน ตามความดันและอุณหภูมิของของเหลว เพื่อกำหนดทางเลือกของชนิดถอดได้หรือประสาน เมื่อเลือกประเภทแผ่นควรหลีกเลี่ยงการเลือกชิ้นแผ่นที่มีพื้นที่แผ่นไม้อัดเล็กเกินไป เนื่องจากพื้นที่แผ่นเดียวมีขนาดเล็กเกินไป จำนวนแผ่นมีขนาดใหญ่ รอยเท้ามีขนาดใหญ่ และอัตราการไหลระหว่างแผ่นมีขนาดเล็ก ส่งผลให้ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนต่ำเกินไป ในทางตรงกันข้าม พื้นที่แผ่นเดียวมีขนาดใหญ่เกินไป จำนวนแผ่นมีขนาดเล็ก รอยเท้ามีขนาดเล็ก แต่ความต้านทานลดลงเพิ่มขึ้น และเป็นการยากที่จะรับประกันอัตราการไหลที่เหมาะสมระหว่างแผ่น สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนขนาดใหญ่ ปัญหานี้จำเป็นต้องได้รับการดูแลมากขึ้น โดยทั่วไป สามารถพิจารณาพื้นที่แผ่นไม้อัดตามอัตราการไหลของรูมุมประมาณ 6 เมตร/วินาทีการเลือกช่องทางการไหลและการไหล
การไหลหมายถึงของเหลวเดียวกันภายในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นในทิศทางเดียวกันของการไหลของกลุ่มของเส้นทางการไหลแบบขนาน ในขณะที่เส้นทางการไหลหมายถึงตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นในแผ่นสองแผ่นที่อยู่ติดกันซึ่งประกอบด้วยช่องการไหลของตัวกลาง โดยปกติแล้ว จะมีเส้นทางการไหลหลายเส้นทางเชื่อมต่อกันแบบขนานหรือต่อเนื่องกันเพื่อสร้างช่องทางสื่อร้อนและเย็นที่แตกต่างกัน รูปแบบของการไหลรวมกันควรขึ้นอยู่กับการคำนวณการถ่ายเทความร้อนและความต้านทานของของเหลว เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของเงื่อนไขกระบวนการในการพิจารณา เมื่อการไหลของของไหลทั้งสองด้านใกล้เคียงกันโดยประมาณ ควรพยายามจัดเรียงตามพิสัยเดียวกัน ความแตกต่างของอัตราการไหลมีขนาดใหญ่ อัตราการไหลของด้านเล็กของการจัดเรียงแบบหลายกระบวนการ หรือการใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นช่องสัญญาณหน้าตัดไม่เท่ากัน นอกจากนี้ เมื่ออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นหรืออุณหภูมิลดลงของตัวกลางมีขนาดใหญ่ ก็สามารถนำมาใช้ในกระบวนการต่างๆ ได้ มีการเปลี่ยนแปลงเฟสที่เกิดขึ้นที่ด้านข้างของกระบวนการเดียวทั่วไปและอินเทอร์เฟซสำหรับทางเข้าด้านบนและทางออกด้านล่าง ในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบหลายกระบวนการ ควรใช้ของเหลวชนิดเดียวกันในแต่ละกระบวนการโดยมีจำนวนช่องการไหลเท่ากัน ปัจจัยการแก้ไขแรงดันตกของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน กระบวนการเดียวที่จะใช้เวลา 1.2 ~ 1.4, 2 ~ 3 กระบวนการที่จะใช้เวลา 1.8 ~ 2.0, 4 ~ 5 กระบวนการที่จะใช้เวลา ~ 2.6 ~ 2.8การเลือกอัตราการไหลระหว่างแผ่น
อัตราการไหลระหว่างเพลตมีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนและแรงดันตกคร่อม เราควรพยายามทำให้ด้านที่มีค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนเล็กน้อยมีอัตราการไหลสูงและในขณะเดียวกันก็ทำให้ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนของทั้งสองด้านของพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนของของไหลทั้ง 2 ด้านเท่ากันหรือใกล้เคียงกันเพื่อให้ได้ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนที่สูงขึ้น เพื่อให้บรรลุผลการถ่ายเทความร้อนที่ดีที่สุด อัตราการไหลสูงและค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนสูง แต่ความต้านทานลดลงก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ตรงกันข้ามตรงกันข้าม โดยทั่วไป ใช้อัตราการไหลระหว่างเพลตสำหรับ {{0}}.2-0.8 ม./วินาที และพยายามทำให้ความเร็วของเพลตฟลูอิดทั้งสองแผ่นสม่ำเสมอ อัตราการไหลน้อยกว่า 0.2m / s ของเหลวไม่สามารถเข้าถึงสภาวะปั่นป่วนและจะทำให้เกิดโซนตายขนาดใหญ่ อัตราการไหลสูงเกินไปจะทำให้การลากหล่นเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว และโดยทั่วไปอัตราการไหลของก๊าซระหว่างแผ่นจะไม่เกิน 10m / s การเลือกทิศทางการไหล
ในการถ่ายเทความร้อนแบบเฟสเดียว กระแสทวนจะมีความแตกต่างของอุณหภูมิเฉลี่ยที่ใหญ่ที่สุด ดังนั้นในการออกแบบตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น เราควรจะจัดเตรียมของไหลสำหรับกระแสทวนให้มากที่สุด เมื่อของไหลทั้งสองด้านมีการไหลเท่ากัน จะเป็นการไหลทวน เมื่อของไหลทั้งสองด้านมีการไหลไม่เท่ากัน การไหลปลายน้ำจะสลับกับการไหลทวน และความแตกต่างของอุณหภูมิเฉลี่ยจะน้อยกว่าของการไหลทวนบริสุทธิ์ การสอบเทียบแรงดันตก
ในการเลือกการออกแบบตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น โดยทั่วไปเรามีข้อกำหนดบางประการสำหรับแรงดันตกคร่อม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับเทียบ หากแรงดันตกคร่อมการสอบเทียบเกินแรงดันตกคร่อมที่อนุญาต จำเป็นต้องออกแบบการคำนวณการเลือกใหม่ จนกว่าจะเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ การคำนวณค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนและแรงดันตกมักจะคำนวณจากกราฟประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตแต่ละราย เส้นโค้งประสิทธิภาพ (ความสัมพันธ์ของแนวทาง) โดยทั่วไปได้มาจากการทดสอบประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ สำหรับการขาดการทดสอบประสิทธิภาพของเพลต แต่ยังใช้วิธีการขนาดอ้างอิงด้วย เพื่อให้เป็นไปตามลักษณะของรูปทรงของเพลตเพื่อให้ได้บรรทัดฐานที่เกี่ยวข้องกับเพลต ซอฟต์แวร์ทั่วไประหว่างประเทศบางส่วนจึงถูกนำมาใช้ในลักษณะนี้ ข้อควรระวังอื่นๆ
1 ควรกรองของเหลวสกปรกที่มีตะกอนเข้าไปในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน
2 ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างด้านที่เล็กกว่าของอัตราการไหลของอินเทอร์เฟซของของเหลวไม่ควรใหญ่เกินไป และควรจะสามารถตอบสนองความต้องการของแรงดันตกได้
