การวิเคราะห์สาเหตุและการรักษาความล้มเหลวทั่วไปของแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน
ความล้มเหลวทั่วไปของแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน ได้แก่ การรั่วไหลของของเหลว การรั่วไหลภายนอก แรงดันตกคร่อมมากเกินไป และอุณหภูมิความร้อนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
หนึ่งของเหลวสตริง
1 สาเหตุ
① เนื่องจากการเลือกเพลตที่ไม่เหมาะสม รอยแตกหรือรูพรุนเกิดจากการกัดกร่อนของเพลต
②สภาพการทำงานไม่ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
③ความเค้นตกค้างหลังจากการปั๊มเย็นของเพลตและขนาดการหนีบระหว่างการประกอบมีขนาดเล็กเกินไปที่จะทำให้เกิดการกัดกร่อนของความเค้น
④ มีการรั่วเล็กน้อยในร่องรั่วของแผ่นเพลท ซึ่งทำให้สารอันตรายในตัวกลางมีสมาธิและกัดกร่อนเพลต ก่อตัวเป็นของเหลว
2 วิธีการประมวลผล
① เปลี่ยนแผ่นที่ร้าวหรือพรุน และใช้วิธีการส่งผ่านแสงเพื่อค้นหารอยแตกของแผ่นตรงจุด
②ปรับพารามิเตอร์การทำงานเพื่อให้เป็นไปตามเงื่อนไขการออกแบบ
③ขนาดตัวจับยึดของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนควรเป็นไปตามข้อกำหนดระหว่างการบำรุงรักษาและการประกอบ ให้มีขนาดเล็กที่สุด
④ การจับคู่ที่สมเหตุสมผลของวัสดุแผ่น
สองรั่ว
1 สาเหตุ
① ขนาดหนีบไม่เข้าที่ ขนาดไม่เท่ากันทุกที่ (ส่วนเบี่ยงเบนของขนาดไม่ควรมากกว่า 3 มม.) หรือสลักเกลียวยึดหลวม
② ส่วนหนึ่งของปะเก็นหลุดออกจากร่องปิดผนึก มีสิ่งสกปรกบนพื้นผิวการปิดผนึกหลักของปะเก็น ปะเก็นเสียหาย หรือปะเก็นมีอายุ
③ เพลทบิดเบี้ยว และการประกอบไม่ตรงแนวทำให้เกิดแผ่นรองวิ่ง
④ มีรอยร้าวในร่องซีลของเพลทหรือบริเวณซีลที่สอง
2 วิธีการประมวลผล
① ในสภาวะไม่มีแรงดัน ให้หนีบอุปกรณ์อีกครั้งตามขนาดการหนีบที่ผู้ผลิตให้มา ขนาดควรสม่ำเสมอและส่วนเบี่ยงเบนของขนาดที่อัดแล้วไม่ควรเกิน ±0.2N (มม.) (N คือจำนวนแผ่นทั้งหมด) ความขนานระหว่างเพลตควรอยู่ภายใน 2 มม.
② ทำเครื่องหมายชิ้นส่วนที่รั่ว จากนั้นถอดประกอบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และตรวจสอบและแก้ไขทีละส่วน แล้วประกอบกลับหรือเปลี่ยนปะเก็นและเพลท
③ ถอดชิ้นส่วนตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปิด ซ่อมแซมส่วนที่ผิดรูปของเพลตหรือเปลี่ยนเพลท เมื่อไม่มีอะไหล่สำหรับเพลท สามารถถอดเพลทที่ส่วนข้ออ้อยออกชั่วคราวแล้วประกอบใหม่เพื่อใช้งาน
④ เมื่อประกอบแผ่นที่ถอดประกอบกลับเข้าไปใหม่ ให้ทำความสะอาดพื้นผิวแผ่นเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกเกาะติดกับพื้นผิวซีลปะเก็น
สาม แรงดันตกคร่อมมากเกินไป
1 สาเหตุ
①ไปป์ไลน์ของระบบปฏิบัติการไม่ได้รับการกำจัดตามปกติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสิ่งสกปรกจำนวนมาก (เช่นตะกรันเชื่อม) ในท่อของระบบที่ติดตั้งใหม่จะเข้าสู่ด้านในของแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน เนื่องจากพื้นที่หน้าตัดแคบของแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน การแลกเปลี่ยนความร้อน ตะกอนและสารแขวนลอยในถังรวมตัวกันที่รูมุมและพื้นที่ผันแปร ซึ่งทำให้พื้นที่ช่องทางไหลลดลงอย่างมาก ทำให้เกิดแรงดันหลัก ขาดทุนในส่วนนี้
② เมื่อเลือกแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นครั้งแรก พื้นที่มีขนาดเล็กเกินไป ซึ่งทำให้ความเร็วการไหลระหว่างเพลตสูงเกินไปและแรงดันตกคร่อมมากเกินไป
③ หลังจากที่แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่ง แรงดันตกคร่อมมีขนาดใหญ่เกินไปเนื่องจากการเปรอะเปื้อนบนพื้นผิวของเพลท
2 วิธีการประมวลผล
① ทำความสะอาดสิ่งสกปรกหรือคราบเพลทในช่องการไหลของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน สำหรับระบบปฏิบัติการใหม่ ให้ทำความสะอาดสัปดาห์ละครั้งตามสถานการณ์จริง
② ควรใช้น้ำอ่อนสำหรับน้ำหมุนเวียนรอง โดยทั่วไป ความเข้มข้นของสารแขวนลอยในน้ำไม่ควรเกิน 5 มก./ลิตร เส้นผ่านศูนย์กลางของสิ่งเจือปนไม่ควรมากกว่า 3 มม. และ pH ≥ 7
เมื่ออุณหภูมิของน้ำไม่เกิน 95℃ ความเข้มข้นของ Ca และ Mg ไม่ควรเกิน 2 mmol/L
เมื่ออุณหภูมิของน้ำมากกว่า 95°C ความเข้มข้นของ Ca และ Mg ไม่ควรเกิน 0.3 mmol/L และความเข้มข้นมวลของออกซิเจนที่ละลายในน้ำไม่ควรเกิน 0.1 มก./ลิตร
③สำหรับระบบทำความร้อนส่วนกลาง สามารถใช้วิธีการเติมน้ำครั้งสองครั้งได้
ประการที่สี่ อุณหภูมิความร้อนไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
1 สาเหตุ
① การไหลปานกลางไม่เพียงพอที่ด้านหลักทำให้เกิดความแตกต่างของอุณหภูมิขนาดใหญ่ที่ด้านที่ร้อนและแรงดันตกเล็กน้อย
②อุณหภูมิด้านเย็นต่ำ และอุณหภูมิที่ปลายเย็นและร้อนต่ำ
③การกระจายการไหลของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นหลายแผ่นที่ทำงานแบบคู่ขนานไม่สม่ำเสมอ
④ขนาดภายในของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนนั้นร้ายแรง
2 วิธีการประมวลผล
① เพิ่มอัตราการไหลของแหล่งความร้อนหรือเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของไปป์ไลน์สื่อแหล่งความร้อน
② ปรับสมดุลการไหลของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นหลายแผ่นที่ทำงานแบบคู่ขนาน
③ ถอดแยกชิ้นส่วนตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของเพลทเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวของเพลตที่เปรอะเปื้อน
