ขั้นแรกให้ทดสอบระบบไฮดรอลิค
1.การใช้น้ำสะอาดโดยทั่วไป เมื่อท่อเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกหรือท่อเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกหรืออุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับการทดสอบทางไฮดรอลิกเข้าไปในท่อ ปริมาณคลอรีนในน้ำจะต้องไม่เกิน 0.005 เปอร์เซ็นต์ ถ้า ท่อส่งหรือกระบวนการมีผลกระทบต่อการใช้ของเหลวที่ไม่เป็นพิษอื่น ๆ ที่เหมาะสม เมื่อใช้สารไวไฟสำหรับการทดสอบ จุดวาบไฟต้องไม่น้อยกว่า 50 องศา ;
2. อุณหภูมิของของเหลวในระหว่างการทดสอบต้องไม่ต่ำกว่า 5 องศา และสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนเปราะของวัสดุโลหะที่เกี่ยวข้อง
3. ขึ้นอยู่กับแรงดันภายในของท่อนอกเหนือไปจากข้อกำหนดของรายการนี้ (5) แรงดันทดสอบไฮดรอลิกในส่วนใดส่วนหนึ่งของระบบไม่น้อยกว่า 1.5 เท่าของแรงดันการออกแบบ เมื่ออุณหภูมิการออกแบบของท่อสูงขึ้น กว่าอุณหภูมิทดสอบ ความดันทดสอบจะต้องไม่ต่ำกว่าค่าที่คำนวณได้ของสูตร (1) เมื่อ PT ในอุณหภูมิทดสอบในการผลิตมากกว่าความแข็งแรงครากของความเค้นของวัสดุท่อ ควรลดลงเป็นความดันทดสอบ PT ไม่เกินกำลังครากของแรงดันสูงสุด:
4. ท่อภายใต้แรงดันภายนอก แรงดันทดสอบควรเป็น 1.5 เท่าของความแตกต่างของแรงดันภายในและภายนอกที่ออกแบบ และต้องไม่น้อยกว่า 0.2MPa
5. เมื่อท่อและคอนเทนเนอร์เป็นระบบทดสอบไฮดรอลิคแบบครบวงจร ความดันทดสอบท่อน้อยกว่าหรือเท่ากับความดันทดสอบของภาชนะ ควรทดสอบตามความดันทดสอบของท่อ เมื่อความดันทดสอบท่อสูงกว่า มากกว่าความดันทดสอบของภาชนะ และไม่สามารถแยกออกจากท่อและภาชนะได้ ในขณะเดียวกัน ความดันทดสอบของภาชนะจะมากกว่าหรือเท่ากับร้อยละ 77 ของความดันทดสอบของท่อที่คำนวณตามวรรค (3 ) ของบทความนี้ หลังจากหน่วยออกแบบตกลง ก็สามารถทดสอบได้ตามแรงดันทดสอบของคอนเทนเนอร์
6. ความดันทดสอบของท่อด้านในของแจ็คเก็ตถูกกำหนดตามความดันการออกแบบภายในหรือภายนอกที่สูงขึ้นและความดันทดสอบของท่อด้านนอกของแจ็คเก็ตถูกกำหนดตามรายการ (3) ของบทความนี้
7. การทดสอบความดันที่เพิ่มขึ้นอย่างช้า ๆ เพื่อให้ได้ความดันทดสอบทำให้ความดันคงที่เป็นเวลา 10 นาทีจากนั้นลดความดันทดสอบเป็นความดันการออกแบบโดยถือความดันเป็นเวลา 30 นาทีเพื่อให้ความดันไม่ตกไม่มีการรั่วไหล
8. การทดสอบจะต้องระบายก๊าซในท่อ กระบวนการทดสอบที่พบการรั่วไหลจะต้องไม่ถูกจัดการภายใต้แรงดัน การสิ้นสุดของการปล่อยของเหลวทดสอบจำเป็นต้องป้องกันการก่อตัวของแรงดันลบ
ประการที่สอง การทดสอบแรงดันแก๊ส
(1) ก๊าซที่ใช้ในการทดสอบคืออากาศแห้งและสะอาด ไนโตรเจนหรือก๊าซอื่น ๆ ที่ไม่ติดไฟและไม่เป็นพิษ
(2) ห้ามมิให้อุณหภูมิทดสอบใกล้เคียงกับอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านที่เปราะของโลหะโดยเด็ดขาด
(3) การทดสอบติดตั้งอุปกรณ์ลดแรงดันเกิน แรงดันที่ตั้งไว้จะต้องไม่สูงกว่า 1.1 เท่าของแรงดันทดสอบหรือแรงดันทดสอบบวก 0.34MPa (แล้วแต่จำนวนใดจะต่ำกว่า)
(4)Bท่อเหล็กความดันภายในหูและความดันทดสอบท่อโลหะที่ไม่ใช่เหล็กสำหรับความดันการออกแบบ 1.15 เท่า;
(5) ต้องใช้แก๊สทดสอบก่อนการทดสอบก่อนการทดสอบ ความดันทดสอบ 0.2MPa;
(6) การทดสอบควรค่อย ๆ เพิ่มความดันเมื่อความดันเพิ่มขึ้นถึงร้อยละ 50 ของความดันทดสอบเช่นไม่พบความผิดปกติหรือปรากฏการณ์การรั่วไหลให้ทดสอบความดันต่อไปทีละ 10 เปอร์เซ็นต์จนถึงความดันทดสอบ จากนั้นแรงดันจะลดลงจนถึงแรงดันออกแบบเพื่อตรวจสอบให้การทดสอบโฟมไม่รั่วซึมตามคุณสมบัติ ห้ามทำการทดสอบโดยเด็ดขาดในขั้นตอนการขันสลักเกลียวด้วยแรงดัน
ประการที่สามการทดสอบการรั่วไหล
การทดสอบการรั่วไหลควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
การขนส่งของไหลอันตรายมาก ของไหลอันตรายสูง และของไหลที่ติดไฟได้ควรทดสอบการรั่วไหล
(1) ทดสอบในการทดสอบความดันหลังจากผ่าน สื่อทดสอบควรใช้อากาศ แต่ตามข้อกำหนดของเอกสารการออกแบบหรือมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง การใช้ฮาโลเจน แอมโมเนีย หรือก๊าซที่ละเอียดอ่อนอื่น ๆ สำหรับการรั่วไหลของความไวต่อแรงดันทดสอบที่ต่ำกว่า ทดสอบ;
(2) การตรวจสอบการทดสอบการรั่วไหลมุ่งเน้นไปที่กล่องบรรจุวาล์ว, หน้าแปลนหรือการเชื่อมต่อแบบเกลียว, วาล์วระบายอากาศ, วาล์วไอเสีย, วาล์วระบายน้ำและอื่น ๆ
(3) การทดสอบการรั่วไหล ความดันจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นทีละขั้น เมื่อความดันทดสอบ และหยุดความดันหลังจากผ่านไป 10 นาที ด้วยวิธีการแปรงสารเป่าที่เป็นกลาง ทัวร์ตรวจสอบจุดปิดผนึกทั้งหมด เพื่อไม่ให้เกิดการรั่วซึม
