พื้นที่หน้าตัดการไหลเวียนของแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนมีขนาดเล็ก เช่นการบำรุงรักษาไม่ทันเวลา การบำรุงรักษา มีความเสี่ยงของการอุดตันที่เกิดจากการปรับขนาด ส่งผลต่อความปลอดภัยของอุปกรณ์และการใช้งานปกติ การติดตั้งและบำรุงรักษาที่ถูกต้องเป็นส่วนสำคัญในการรับรองความปลอดภัยและประสิทธิภาพของระบบทำความร้อน เนื่องจากจำนวนแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนของแผ่นและการทำความสะอาดทีละชิ้น จึงถูกแทนที่ด้วยแผ่นอิเล็กโทรดใหม่ทั้งหมด ดังนั้นการยกเครื่องโดยทั่วไปจึงใช้โดยรวมเพื่อยกตำแหน่งการติดตั้งออก ในตำแหน่งที่เหมาะสมในการถอดแยกชิ้นส่วนยกเครื่อง ก่อนทำการรื้อ วาล์วนำเข้าสื่อจะถูกปิด และควรปิดด้านความดันสูงของวาล์วก่อน จากนั้นจึงปิดวาล์วส่งออก เพื่อให้ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนค่อยๆ เย็นลงถึง 40 องศาหลังจากระบายออก แล้วถอดการเชื่อมต่อออก ท่อสามารถดำเนินการยกโดยรวมได้
รอบการบำรุงรักษาแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนโดยทั่วไปคือ 2 ปี ก่อนการยกเครื่อง ปะเก็นที่จะเปลี่ยนจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดว่ามีพื้นผิวเรียบ ความหนาสม่ำเสมอ ไม่มีรอยร้าวตามขวาง ไม่มีฟองอากาศ ไม่มีช่องว่าง ไม่มีอายุ ไม่มีรอบ และไม่มีร่องรอยของรอยต่อชน สารประสานที่ใช้ควรอยู่ในวันหมดอายุ สำหรับตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ให้ถอดปลอกป้องกันสลักเกลียวอัดออก กำจัดสนิมและหยอดน้ำมันสลักเกลียวทั้งหมด ตรวจสอบพื้นผิวเลื่อนของคานบนและเช็ดให้สะอาด ตรวจสอบลูกกลิ้งด้านบนของแผ่นกดแบบเคลื่อนย้ายได้เพื่อให้มีความยืดหยุ่น วัดและบันทึกความยาวของแผ่นปึก "A" และตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดนี้ยังคงไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อประกอบกลับเข้าไปใหม่
รอจนกว่าก๊าซ ความดัน อุณหภูมิ และพารามิเตอร์อื่นๆ ของระบบจะตรงตามข้อกำหนดการบำรุงรักษาก่อนที่จะเข้าสู่ไซต์งาน ถอดตัวรับออกก่อน จากนั้นคลายสลักเกลียวยึดในแนวทแยง ในระหว่างขั้นตอนการแยกชิ้นส่วน ควรเลื่อนแผ่นดันที่เคลื่อนที่ได้ไม่เกิน 10 มม. ในทิศทางความกว้างและไม่เกิน 25 มม. ในทิศทางแนวตั้ง และควรรักษาให้อยู่ในสถานะเคลื่อนที่ขนานกันเสมอ ถอดแผ่นออกโดยให้แผ่นเอียงไปด้านข้าง 15 องศา -20 องศา , สามารถยกขึ้นเล็กน้อยได้ ไม่ต้องถูกบังคับให้ถอดออก เพื่อป้องกันการเสียรูปหรือความเสียหายของร่องตำแหน่งด้านบน จากนั้น ตามลำดับการติดตั้งบล็อกเพื่อลงรหัส
ตรวจสอบแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน แผ่นควรไม่มีรอยแตก รอยขีดข่วน การเสียรูป และข้อบกพร่องอื่น ๆ ความหนาของแผ่นส่วนเบี่ยงเบนที่ไม่สม่ำเสมอต้องไม่เกิน 5 เปอร์เซ็นต์ ขอบของแผ่นควรเรียบและแบน รูปร่างของร่องปิดผนึกควรเป็น ตามข้อกำหนดของภาพวาด ความลึกของการเบี่ยงเบนที่อนุญาต 0.1 มม. พื้นผิวการปิดผนึกไม่ได้รับอนุญาตให้มีรอยกระแทก รอยพับ การบิดเบี้ยว รอยขีดข่วน และข้อบกพร่องอื่นๆ ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการปิดผนึก ความลึก ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตของลอนแผ่นเพลท ± 0.2 มม. ความไม่สม่ำเสมอต้องไม่ ความไม่สม่ำเสมอไม่ควรเกิน 1 เปอร์เซ็นต์ สำหรับแผ่นเจาะรู สามารถใช้การเชื่อมอาร์คไฮโดรเจนเพื่อซ่อมแซมและทำให้เรียบได้ สำหรับการเสียรูปที่รุนแรง สามารถใช้รุ่นอะลูมิเนียมหรือทองแดงเพื่อแก้ไขได้ หากไม่สามารถจัดการกับข้อบกพร่องเหล่านี้ได้ เพลตสามารถต่ออายุหรือลดขนาดได้เท่านั้น
ขั้นแรกให้ถอดปะเก็นเก่าออก เป่าลมร้อนด้วยไฟฟ้าด้วยมือข้างหนึ่งที่ด้านล่างของร่องยาแนว และเมื่อกาวอ่อนตัวลงด้วยความร้อน ให้ดึงแผ่นอิเล็กโทรดขึ้นด้วยมืออีกข้างแล้วลอกออกอย่างช้าๆ สามารถใช้หัวพ่นแก๊สเพื่อให้ความร้อนได้ แต่ควรควบคุมเปลวไฟให้ห่างจากก้นแผ่นอย่างน้อย 10-15ซม. โดยเคร่งครัด สำหรับแผ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์ ห้ามให้ความร้อนด้วยเปลวไฟอะเซทิลีนในทุกกรณี หลังจากถอดปะเก็นออกแล้ว กาวที่ตกค้างในร่องซีลสามารถถอดออกได้โดยใช้ล้อลวดเหล็กกล้าไร้สนิมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 40-50 มม. กว้าง 8-10 มม. ที่ติดตั้งบนเครื่องเจียรแนวสัมผัสเพื่อบดกาวที่ตกค้างและ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าร่องปิดผนึกสะอาด
ก่อนประกอบเพลต ให้ดันเพลตแรงดันที่เคลื่อนย้ายได้ไปที่ปลายด้านหนึ่ง ทำความสะอาดด้านในของเพลตแรงดันคงที่และเพลตแรงดันที่เคลื่อนย้ายได้และปากท่อ และก่อนอื่นให้เพิ่มปลอกยางปากท่อและแหวนรองรับปลอกยาง เมื่อติดตั้งแผ่นเพลท ตามกระบวนการผสม ชิ้นแรกที่ไม่มีแผ่นยางจะหันหน้าเข้าหาแผ่นแรงดันคงที่ จากนั้นแผ่นทั้งหมดจะถูกแขวนตามลำดับตามคำสั่งของ ABAB หลังจากแขวนเพลตทั้งหมดแล้ว แผ่นดันแบบเคลื่อนย้ายได้จะถูกดันเข้าหากันและติดตั้งและขันสลักเกลียวยาว 6 ตัว ในระหว่างขั้นตอนนี้ แท่นวางแบบเคลื่อนย้ายได้ควรเคลื่อนที่ขนานกัน เมื่อขันโบลต์แล้ว ความเบี่ยงเบนของความยาวของแผ่นเพลท "A" ที่วัดจากโบลต์ที่อยู่ติดกันจะต้องไม่เกินมาตรฐานต่อไปนี้: เมื่อ A<1000mm, not more than 1mm; when A>1000มม. ไม่เกิน 2มม. และความเบี่ยงเบนของความยาวของแผ่นเพลทระหว่างสลักเกลียวต้องไม่เกิน 0.5 เปอร์เซ็นต์ A
