เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเป็นอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูงและกะทัดรัด ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการทำความร้อน ทำความเย็น การระเหย การควบแน่น และกระบวนการอื่น ๆ ประกอบด้วยแผ่นโลหะหลายชุดซึ่งสร้างช่องทางการไหลระหว่างแผ่นเพื่อให้ของเหลวร้อนและเย็นในกระแสสลับระหว่างแผ่นผ่านแผ่นเพื่อแลกเปลี่ยนความร้อน
ส่วนประกอบหลักของแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนคือแผ่น และการประมวลผลมีผลกระทบสำคัญต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน บทความนี้จะแนะนำการประมวลผลแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นโดยละเอียด
01
การเตรียมวัตถุดิบ
วัตถุดิบของแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นส่วนใหญ่เป็นเหล็กกล้าไร้สนิม ไทเทเนียม ทองแดง นิกเกิล และวัสดุโลหะอื่น ๆ วัสดุโลหะเหล่านี้มีค่าการนำความร้อนที่ดีและทนต่อการกัดกร่อน เพื่อให้ตรงตามตัวแลกเปลี่ยนความร้อนในสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน ก่อนที่จะแปรรูปเพลท จำเป็นต้องตรวจสอบวัตถุดิบเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล และตัวบ่งชี้อื่น ๆ เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน
02
การตัด
ตามพารามิเตอร์การออกแบบของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน วัตถุดิบจะถูกตัด วิธีการตัด ได้แก่ การตัด การตัดพลาสม่า การตัดด้วยเลเซอร์ และอื่นๆ การตัดเหมาะสำหรับแผ่นที่มีความหนาน้อย การตัดพลาสม่าและการตัดด้วยเลเซอร์เหมาะสำหรับความหนาที่มากขึ้นหรือความต้องการรูปร่างพิเศษของแผ่น เมื่อตัดวัสดุ ตรวจสอบความเรียบและความแม่นยำของมิติของพื้นผิวการตัด เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดเสี้ยนและการเสียรูป
03
การออกแบบแม่พิมพ์
รูปร่างและขนาดของแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นถูกกำหนดตามความต้องการการออกแบบของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการผลิตจำนวนมากและประสิทธิภาพของแผ่นเพลท จำเป็นต้องออกแบบแม่พิมพ์พิเศษ การออกแบบแม่พิมพ์ควรคำนึงถึงรูปร่างของรางวิ่งของเพลต ระยะห่างระหว่างเพลต ความแข็งแรงและความแข็งของเพลท และปัจจัยอื่นๆ โดยทั่วไปแล้ววัสดุของแม่พิมพ์จะถูกเลือกให้เป็นเหล็กกล้าแม่พิมพ์หรือโลหะผสมแข็ง ซึ่งมีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ
04
การปั้นแบบปั๊มขึ้นรูป
วางแผ่นที่ตัดไว้บนแม่พิมพ์ และแผ่นจะถูกประทับตราและขึ้นรูปด้วยการกด ในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปควรควบคุมความดันและความเร็วเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของรูปร่างและขนาดของแผ่นงาน หลังจากการปั๊มและขึ้นรูป พื้นผิวของแผ่นอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วน หลุม และข้อบกพร่องอื่น ๆ ซึ่งจำเป็นต้องขัดและขัดเงา
05
การเชื่อม
สำหรับแผ่นที่มีรูปทรงหรือขนาดพิเศษบางประเภท อาจจำเป็นต้องเชื่อมเข้าด้วยกันโดยการเชื่อม วิธีการเชื่อมได้แก่ การเชื่อมอาร์กอนอาร์ก การเชื่อมด้วยความต้านทาน และการเชื่อมด้วยเลเซอร์ เมื่อทำการเชื่อม จำเป็นต้องมั่นใจในคุณภาพของการเชื่อมและประสิทธิภาพการปิดผนึกของรอยเชื่อม เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น ความพรุนและรอยแตกร้าว หลังการเชื่อม ตะเข็บเชื่อมจะต้องกราวด์และขัดให้เรียบและเรียบเนียนกับพื้นผิวของแผ่น
06
การทำความสะอาด
แผ่นอาจปนเปื้อนน้ำมัน ฝุ่น และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ในระหว่างการประมวลผล ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ดังนั้นในการประมวลผลแผ่นเสร็จสมบูรณ์ จำเป็นต้องทำความสะอาด วิธีการทำความสะอาด ได้แก่ การทำความสะอาดอัลตราโซนิก การทำความสะอาดแบบสเปรย์ และอื่นๆ หลังจากทำความสะอาดแล้ว ควรเช็ดจานให้แห้งเพื่อไม่ให้ความชื้นตกค้าง
07
การตรวจสอบ
หลังจากการประมวลผลเพลตเสร็จสิ้นแล้ว จะต้องตรวจสอบเพลตเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน รายการตรวจสอบได้แก่ ความแม่นยำของมิติ ความแม่นยำของรูปร่าง คุณภาพพื้นผิว คุณภาพการเชื่อม และอื่นๆ สำหรับแผ่นที่ไม่ผ่านคุณสมบัติควรส่งคืนเพื่อซ่อมแซมหรือทิ้งให้ทันเวลา
08
การประกอบ
แผ่นที่ผ่านการรับรองจะถูกประกอบตามข้อกำหนดการออกแบบของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน การประกอบเพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างและมุมระหว่างแผ่นถูกต้อง เพื่อหลีกเลี่ยงการเอียงและการวางแนวที่ไม่ตรง หลังจากประกอบเสร็จสิ้น ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนควรทดสอบแรงดันและทดสอบการรั่วเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการปิดผนึกดี
09
จิตรกรรม
เพื่อที่จะปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนของแผ่น จำเป็นต้องทาสีแผ่น วิธีการเคลือบ ได้แก่ การพ่น การอิเล็กโตรโฟรีซิส การชุบสูญญากาศ และอื่นๆ การเคลือบเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบมีความสม่ำเสมอ หนาแน่น เพื่อหลีกเลี่ยงฟองอากาศ การหลุดล่อน และข้อบกพร่องอื่นๆ
10
การบรรจุ
บรรจุแผ่นเคลือบเพื่อจัดส่ง บรรจุภัณฑ์ควรใช้มาตรการป้องกันความชื้น กันกระแทก ป้องกันรอยขีดข่วน และมาตรการอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นจะไม่ได้รับความเสียหายในกระบวนการขนส่ง
โดยสรุป การประมวลผลแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นประกอบด้วยการเตรียมวัตถุดิบ การตัดและการระบาย การออกแบบแม่พิมพ์ การปั๊มและการขึ้นรูป การเชื่อม การทำความสะอาด การตรวจสอบ การประกอบ การทาสี และบรรจุภัณฑ์ ลิงค์เหล่านี้มีความสัมพันธ์กัน และปัญหาในลิงค์ใดลิงค์หนึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ดังนั้นในกระบวนการแปรรูปเพลท คุณภาพของแต่ละลิงค์ควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าตัวแลกเปลี่ยนความร้อนทำงานได้ตามปกติ
